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高品质冷拔管,冷拔钢管

[置顶] 针对冷拔精密管的硬化工艺分析

[置顶] 了解油液对于液压缸的作用是怎样的

[置顶] 简述珩磨无缝管设置定压的原则

[置顶] 如何对高精度冷拔管进行热处理

[置顶] 珩磨无缝管的存放需具备哪些条件

[置顶] 滚压无缝管怎么存放才好

[置顶] 高精度冷拔管的冷变形强化工序

[置顶] 为什么珩磨无缝管会出现划伤

[置顶] 冷拔精密管发生变形的原因

[置顶] 滚压无缝管被普遍应用的原因有哪些

无缝管为什么要进行酸洗

       大家要了解什么是酸洗:利用酸溶液清理钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸和混合酸等。

       酸洗过程就是为了清理表面氧化皮,后经过润滑处理(碳素钢-磷皂化,不锈钢-牛油石灰,铜铝管-涂油),用老工艺-镀铜),再进行拔制深加工。钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会变差。而且钢管在制造过程中,经过多道工序后,如果稍微不注意,都会在钢管表面留下伤痕,使零部件抗腐蚀性能减小,直接影响使用寿命。

高精度冷拔管固溶处理的作用是什么

       1、使高精度冷拔管组织和成分均匀相同,这对原料很重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一样。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,冷却后就获得均匀的单相组织。

       2、清理加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消失,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。

液压缸体内孔表面划伤处理方法

1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,不要表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。   

2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。 

冷拔精密管的基本工序

1、管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

2、管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

高精度冷拔管进行的回火工艺有哪些选择

      为了确保冷拔管的性能,产品加工工程中一般都会对其进行回火处理,而且为了满足不同场合的使用需求,对冷拔管的性能提出了不同的要求,因此选用的回火温度也是有区别的。

使用珩磨滚压管的注意事项

当珩磨滚压管上出现凹折现象之后,部件关键的使用寿命会受影响,油缸零部件的它也会影响整个系统的正常运用。究竟是什么原因导致凹折的发生呢?不外乎有这几种可能,一是冷拔过程中减径量过大或钢管锤头部过渡太急;二是管壁厚度不均,局部过薄;三是珩磨设备过于陈旧,无法满足管材的加工要求。

针对珩磨滚压管的凹折现象,具体处理方式也是根据相关的原因所能制定的,比如需要合理分配珩磨管冷拔过程中的减径量;平时各方面都要进行细致的检查,避免锤头、管料等存在不良现象;传统的珩磨设备也要进行更换。经过这重重的改进,类似的不良缺陷应该有所改善。

液压缸低速爬行问题的解决方法

1、液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行,可通过反复运行液压缸达到排气的目的,必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置,在液压系统工作时进行排气。

2、液压缸设计间隙不当产生的低速爬行,可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙,理论上的配合间隙为H9/N或H9/F8也有H8/F8的;液压缸的缸径和杆径由小到大,如都按此来设计配合间隙,对于较大缸径和杆径的配合间隙就显得间隙过大,实际应过程中,这类液压缸的低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多,国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为0.05mm~0.15mm,从实际比较的结果来看,液压缸的低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法。

2018年珩磨无缝管市场研究报告

我国珩磨无缝管市场发展迅速,产品产出持续扩张,国家产业政策鼓励珩磨无缝管产业向高技术产品方向发展,国内企业新增投资项目投资逐渐增多。投资者对珩磨无缝管市场的关注越来越密切,这使得珩磨无缝管市场越来越受到各方的关注。

  本报告侧重行业宏观发展研究分析,从行业现状、产品市场、技术水平、产业链运行、产业政策、企业竞争、产品进出口、行业投资等角度对珩磨无缝管市场的发展进行细致研究。我们通过专家访谈定性分析和统计数据定量分析来揭示珩磨无缝管市场当前发展的规律、特点、存在问题,在此基础上提出相应的建议。

  第一时间准确获取珩磨无缝管市场发展深度分析研究,是您领先竞争对手的关键,通过本报告,可以使深刻洞悉本企业所处的市场现状及未来趋势动向,通过制定先发制人的竞争战略,在激烈的市场竞争中取得优势。  

高精度冷拔管的生产特点

高精度冷拔管是钢管的一种,即其按生产工艺的不同分类的一种,区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

液压缸体中为什么要安装排气装置

为了让液压缸体保持良好的工作状态,需要我们将液压油缸中的空气排尽,以免出现气蚀的现象。为了减少这种情况的发生,我们可以安装排气装置已进行排气。

正常情况下,我们需要将排气装置安装在液压回路的上部,不过却并不是要求非要装置在液压油缸上面。不过,在选定的时候要明确将排气装置安装在哪一个具体的部位,并且要做好标记。此外,在锻压机械类设备中,应当保值竖直安装油缸。

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