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高精度冷拔管在退火冷却时的注意事项

       高精度冷拔管在生产加工时,为了符合较好的强度与硬度,在退火冷却时应注意各个环节点的细节处理,才能到达好的效果。
       关于此产品在生产时的冷却,这里应用到的技术要求是很高的,如对温度没有把控好,导致热应力以及组织应力的产生,可使钢管裂纹或者翘曲。
       高精度冷拔管在机械加工中由于内应力的再分布会发生变形,不能保障加工的精度。另外大配件加工,其里面也容易产生残余应力。这些产品需要在粗加工后停止应力消掉。
       在冷却时,表面和一些截面,常常产生白色,白色和硬脆组织,切割不好,剥离时易于使用,因此普通产品要进行退火,以消掉铸造缺陷,退火或正火温度大多在850-950℃之间。 温度保持1-2小时,渗碳体合成为石墨和奥氏体。在随后的炉冷却期,二次渗碳体和共析渗碳体又将被合成为石墨。 其后,铁素体或铁素体的基质加上珠光体,从而降低铸件的硬度和强度,如果要求进行产品的耐磨性,加热,绝缘而不用炉子和使用风冷 。 除了在850-950℃的水泥胶结过程中,而是在正常化过程中冷却渗碳体的合成时间,这可以降低产品的硬度,还可以获得珠光体基体,附着特定的强度和硬度。
       以上,高精度冷拔管在冷却时,如想要生产出品质好的产品就要严格把控各个环节。
2021/08/04 10:26:21 224 次

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