珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。不但生产率高，加工精度也很高，珩磨的作用就是提高工件的表面光洁度和耐磨度。

珩磨滚压无缝管的加工工艺步骤：
       1、选料：选用符合国家标准的合适尺寸的金属材质棒材作为加工珩磨管的原料棒材；
       2、开坯、自由锻及热处理工艺：对原料棒材采用开坯、自由锻及热处理工艺进行加工；
       3、矫直：对处理后的原料棒材进行锻锤矫直；
       4、打深孔：在原料棒材上打出合适尺寸的通孔后制成管材；
       5、珩磨：采用珩磨油石对管材的通孔进行珩磨加工，使得管材的通孔满足珩磨管所要求 的尺寸及加工精度要求；
       6、车外圆刨光：采用车床对管材的外壁及端面进行车加工及刨光，使得管材的外径达到珩磨管要求的尺寸及加工精度要求，完成珩磨管的制作。珩磨是加工内孔的一种有效的加工方法，不但生产率高，加工精度也很高。 

珩磨滚压无缝管与传统的珩磨加工相比具有以下优点：
       1、高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍。
       2、提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。
       3、加工精度：加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4μm。
       4、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本。
       5、合理加工工序：刮削滚光可作为后一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。