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了解珩磨无缝管的滚压工艺原理

       珩磨无缝管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种精度高的钢管材料。由于钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、精度高、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品。
       产品采用滚压工艺,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高珩磨无缝管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了钢管内壁的抗磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高其配合性质。
       滚压工艺原理:它是一种压力光整工艺,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加相应的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改良了珩磨无缝管表面的抗磨性、耐蚀性和配合性。
2022/01/04 09:58:54 223 次

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