高精度冷拔管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的方法及相应的辅助工序。

       高精度冷拔管的基本工序有：

       （1）管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；

       （2）管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；

       （3）冷加工（冷轧或冷拔）；

       （4）成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查（人工检查和各种探伤）、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

       冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，高精度冷拔管生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。