一、前处理

       未经前处理的钢管，冷拔时因钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行；只有经过前处理工序，使钢管先进行除锈，并通过磷化、皂化等处理，使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜，以减小钢管与模具之间的摩擦，从而保障拔制的顺利进行。同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好。

       冷拔精密管的前处理应注意以下几点：

       （1）酸洗除锈要完全，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗。

       （2）生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保障磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配。

       （3）要严格控制处理液的温度与操作时间。

       二、模具的设计

       冷拔精密管是在力作用下，通过相应形状、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面质量直接影响成品的尺寸精度和质量。

模具设计要注意以下几个方面：

       （1）内、外模具定径尺寸的确定应考虑冷拔后成品的回弹量，一般硬度低、变形量小的材料，其回弹量小，硬度高、变形量大的材料，其回弹量大；

       （2）模具的表面要有较低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到两级；

       （3）冷拔精密管的模具材料选用高强抗磨材料。
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