冷拔精密管现已在液压、气动油缸、煤的井下支承（支柱）、石油泵管、千斤顶等生产中广泛应用。推广使用该产品，对于节省钢材，因此，提高加工效率，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备的投资很重要

       冷拔工艺：冷拔精密管精度较高，与传统的液压缸体切削工艺相比，具有以下特点：

       1、生产效率高：采用传统方法生产一根内径为420毫米、直径为12米的缸筒需要154小时，采用冷拔工艺只要4分钟。

       2、加工率高：由于镗头同时具有导引作用，在加工过程中，由于毛坯管子自重引起变形，导致镗头和镗刀偏移，造成废品。用传统的镗削方法加工的缸体，金属利用率较低。

       采用拉伸法生产，金属不但不被切削成铁屑，反而能获得延伸，金属利用率高。采用化学处理的热轧无缝钢管和直缝焊接控制坯，在冷拔机上，根据特殊变形原理设计的模具，拉拔高精度的冷拔精密管。