选用冷拔精密管加工的工艺参数时，需要考虑以下几个因素：

       1、材料选择：根据应用需求和材料特性，选择适合的材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等。不同材料的加工工艺参数会有所差异。

       2、冷拔比例：冷拔比例是指原始毛坯与成品尺寸之间的比值。它直接影响管材的加工变形程度和尺寸精度。较大的冷拔比例会导致较大的变形，但也可以获得较高的尺寸精度。

       3、冷拔过程：冷拔精密管的加工过程包括多道次的拉拔和退火。每道次的拉拔都会引起相应的变形和尺寸精度损失，而退火可以恢复材料的塑性，减小变形和提高尺寸精度。

       4、冷拔力和速度：冷拔力和速度是冷拔过程中的关键参数。较大的冷拔力可以使管材更充分地填满模具腔体，提高尺寸精度，但也会增加管材的变形。适当的冷拔速度可以平衡加工效率和尺寸精度。

       5、润滑剂选择：在冷拔过程中使用润滑剂可以减少摩擦，降低加工力和表面损伤。选择适合的润滑剂，如液体润滑剂或固体润滑剂，根据材料和加工要求进行合理的应用。

       在确定冷拔精密管加工的工艺参数时，需要综合考虑材料特性、加工要求、设备能力和经验知识等因素。建议在实际加工中进行试验和调整，不断优化工艺参数，以获得满足要求的产品。